ইম্পেলার হল ফ্যানের মূল উপাদান, যা সরাসরি ফ্যানের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা, নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণ করে। আমাদের কোম্পানি কাঁচামাল কারখানায় প্রবেশ করা থেকে শুরু করে তৈরি পণ্য কারখানা ছেড়ে যাওয়া পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে কঠোর মান ব্যবস্থাপনা বাস্তবায়ন করে। প্রধান প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ।
১. ক্রয়:
ডিজাইন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, জাতীয় মান ইস্পাত সামগ্রীর নির্দিষ্ট গ্রেডগুলি নির্বাচন করুন যা উপাদানের নিশ্চয়তা সহ, এবং আকার এবং ম্যাক্রো পরিদর্শনের পরে উপাদান পরিদর্শন পদ্ধতিতে প্রবেশ করুন। ইস্পাতের প্রতিটি ব্যাচ নমুনা এবং পরিদর্শন করা হয়, এবং উপাদানের গঠন যোগ্য বলে নিশ্চিত করা হয়, এবং তারপর ব্ল্যাঙ্কিং পদ্ধতিতে স্থানান্তরিত হয়।
২. কাটিং, ফর্মিং, ওয়েল্ডিং:
ইম্পেলারের সামনের ডিস্ক, পিছনের ডিস্ক, মধ্য ডিস্ক এবং ব্লেডগুলি সিএনসি লেজার দিয়ে কাটা হয় যাতে প্রোফাইলের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায় এবং কাটার সময় তাপীয় বিকৃতি হ্রাস করা যায়। মাত্রিক পরিদর্শনের পরে, ফর্মিং পদ্ধতিতে স্থানান্তরিত করুন।
ইম্পেলারের সামনের ডিস্ক, পিছনের ডিস্ক এবং মধ্য ডিস্ক অংশগুলি বিশেষ ছাঁচ সহ ১০০০ টন ক্যান্টিলিভার প্রেসে চাপানো হয়। আকৃতি রেখা মডেলের পরিদর্শনের পরে, সেগুলি ওয়েল্ডিং পদ্ধতিতে স্থানান্তরিত করা হয়।
ওয়েল্ডিং কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং এবং ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের সংমিশ্রণ গ্রহণ করে। ওয়ার্কপিসের প্রিহিটিং এবং ইলেকট্রোডের প্রিহিটিং জাতীয় মান অনুযায়ী করা হয়। ওয়েল্ডিং করার সময়, ইম্পেলারের সামনের ডিস্ক, পিছনের ডিস্ক, মধ্য ডিস্ক, ব্লেড এবং অন্যান্য অংশগুলি চিহ্নিত করা হয়, স্পট ওয়েল্ড করা হয়, জোড়া লাগানো হয়, সমতল করা হয়, কার্বন আর্ক গউজিং (গ্রুভিং), প্রেসার গ্রুপ ওয়েল্ডিং, কনফর্মাল, রিভেট করা হয়, তারপর ইম্পেলারের বাইরের বৃত্তটি উল্লম্ব লেথে প্রক্রিয়া করা হয়। সম্পন্ন হওয়ার পরে, ইম্পেলারের রেডিয়াল রানআউট এবং এন্ড রানআউট পরিদর্শন করা হয়, ১০০% আকার পরিদর্শন, ১০০% ওয়েল্ড পরিদর্শন, এবং তারপর স্ট্রেস রিলিফ প্রোগ্রামে স্থানান্তরিত করা হয়।
৩. স্ট্রেস রিলিফ:
আমাদের কোম্পানির ইম্পেলারগুলি স্ট্রেস উপশমের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যানিলিং গ্রহণ করে। ইম্পেলারটিকে অ্যানিলিং কিলনে রাখুন এবং এটিকে ৯৮০°C ~ ১০২০°C পর্যন্ত গরম করুন, চুল্লিতে ২ ঘন্টা রাখুন, তারপর চুল্লির তাপমাত্রা ৭২০°C ~ ৭৮০°C পর্যন্ত কমিয়ে দিন, চুল্লিতে ১ ঘন্টা রাখুন, তারপর ইম্পেলারটিকে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করুন। ইম্পেলার অ্যানিলিং করার পরে, অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস অনুমোদিত সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, যা ইম্পেলারের নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে।
৪. মান পরিদর্শন:
স্ট্রেস রিলিফ সম্পন্ন হওয়ার পরে, প্রধান মান নিয়ন্ত্রক ১০০% আকৃতি রেখা পরিদর্শন, ১০০% আকার পরিদর্শন, ১০০% ওয়েল্ড উচ্চতা পরিদর্শন, ওয়েল্ড আল্ট্রাসনিক বা কালার ফ্লো ডিটেকশন, এবং রানআউট পরিদর্শন করবেন। সমস্ত পরিদর্শন যোগ্য হওয়ার পরে, ব্যালেন্স পদ্ধতিতে স্থানান্তরিত করুন।
৫. ব্যালেন্স:
ইম্পেলারের ওজন অনুসারে, স্ট্যাটিক এবং ডাইনামিক ব্যালেন্স পরীক্ষা চালানোর জন্য ৪০ টন, ২০ টন, ১০ টন, ৫ টন ডাইনামিক ব্যালেন্স টেস্ট মেশিন নির্বাচন করুন, এবং JB/T ৯১০১-১৯৯৯ "ভেন্টিলেটর রোটর ব্যালেন্স" অনুসারে গ্রহণ করুন।
৬. পেইন্টিং:
JB/T ৬৮৮৬—৯৫ "ফ্যানের কোটিংয়ের জন্য প্রযুক্তিগত শর্তাবলী" অনুসারে পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং পেইন্টিং সম্পাদন করুন, এবং চেহারা পরিদর্শনের পরে স্টোরেজে রাখা যেতে পারে।
এসআইএমও ব্লোয়ার বিশেষায়িত সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যান উৎপাদনে ৬৫ বছর ধরে, অত্যাধুনিক সরঞ্জাম এবং পরিপক্ক প্রযুক্তির সাথে। প্রতিটি ফ্যানের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, এসআইএমও ব্লোয়ার এর ডাইনামিক ব্যালেন্স নির্ভুলতা ৪.০ মিমি/সেকেন্ডের কম, এবং ফ্যান শিল্পের উচ্চ মান পূরণের জন্য প্রতিটি প্রক্রিয়ায় নিখুঁততার জন্য প্রচেষ্টা করে।
